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热购彩票 >>> 技术文章 >>> 提高锅炉热效率及调节方法解析

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炉热软率及zui影响锅炉热效率的因素根据锅炉热平衡理论,锅炉效率用表示为:从上式可知影响热效率的因素有:排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失办灰渣物理热损失如锅炉机组在实际运行中,能加以控制调整,并使其减少到zui低程度的热损失主要是%、ft、Q而ft、只与锅炉容量、锅炉结构、煤质等因素有关。下面着重分析前三项。

排烟热损失是锅炉机组运行中,热损失zui大的一个项目。影响排烟热损失的因素有:锅炉设计时的技术经济比较、燃料的性质(水分和含硫量较篼的煤,为避免或减轻低温受热面的腐蚀,应采用较高的排烟温度)、炉膛出口空气过剩系数、炉膛等系统漏风、受热面积灰结渣。锅炉的型式结构、燃料的品种也不大可能改变,因此空气过剩系数、系统漏风和积灰结揸,就是我们着重应考虑的问题。

炉膛出口空气过剩系数a/'.炉内燃烧中空气量过大的话,排烟量也增大,上升;同时气体燃料和颗粒煤燃烧较完全,免、下降。反之,g2下降,如上升。因此zui合理的空气过剩系数应使之和zui小如所示,一般可通过燃烧调整试验来确定。

根据锅炉热平衡理论,空气过剩系数用下田1zui合理的空气过剩系数与的关系曲线图对于一定的燃料,利用烟气分析测定出烟气中的三原子气体含量R02,就可以计算出测量处的空气过剩系数0£。

空气过剩系数直接影响炉内燃烧的好坏和排烟损失的大小。运行中准确、迅速地测定它,是监督锅炉经济运行的主要手段。然而电厂中燃用的煤种是经常变动的,特别是混烧几个煤种的电厂。因此测定三原子气体实用于专门的热力实验,实际运行中主要是采用氧化锆氧量计,来实时测量烟气中的含氧量,并用仪表显示记录,从而使锅炉的运行调整能够满足燃烧所需的空气过剩系数。

系统漏风。漏风对锅炉的经济运行影响特别大。炉膛漏风使炉膛温度降低,锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量,从而使排烟容积增大,排烟温度升高。制粉系统的漏风,导致系统出力降低,为保持系统的出力增加通风量,因而使进人炉膛的一次风量增大,排烟容积增大,排烟温度升高,排烟损失增大。漏风部位多出现在球磨机入a冷风门、出口防爆门、锁气器、旋风分离器上的防爆门破损处。

积灰、结渣。锅炉受热面积灰、结渣直接影响传热效率。燃料燃烧后的热量,由于热阻过大,工质吸收不到,将随高温烟气从烟囱排走。热损失明显增大。目前主要采用如下方法:①注意合理配风,火焰不偏斜冲刷水冷壁,不卷人烟道;②过热蒸汽或水力吹灰(吹灰器故障虽然较多,但还是锅炉运行中清除受热面积灰zui主要的工具);③压缩空气人工疏通;④停炉时人工直接清理。

2锅炉经济运行的调节炉膛出口空气过剩系数的调节。从上述锅炉各项热损失的分析中,我们很容易看出,锅炉经济运行调节的关键,是炉膛出口空气过剩系数的适时调整。空气过剩系数的调整则是通过锅炉一、二次风量的配比,以及送风量和引风量的协调来具体实现的。

一次风和二次风开度的调整,主要依据大小修后热力试验的结果来定,以满足锅炉设计时空气动力场的箱要。目的是保持火焰中心的适当位置,避6火焰偏斜造成的大量结焦。

送风量和引风量的调整,主要是根据负荷的需要,适时跟踪锅炉燃料量的增减,满足燃料燃烧所需的氧气,使其完全燃烧,zui大限度地减少机械不完全燃烧热损失。但若风量过大,将增大排烟热损失。

如前所述,a,"值可使总损失zui。??剂系谋浠?杂赼=的关系影响很小。现代锅炉都配备有氧量表。氧量表是通过安装在烟道内的氧化裙探头,测得烟气中的氧量,通过电信号传送由仪表指示反映出来的。因此正确的空气过剩系数,就是以氧量表为依据,通过送风量和引风量的调整来进行的。

在实践中氧量表存在许多问题。①当锅炉低负荷运行时,氧量表指示偏大,难以调整到值;

②测量探头氧化锆由于环境条件差,容易损坏;

③有些正常投人的氧量计误差较大。

由于上述问题的存在,加上管理及运行人员的忽视,将使锅炉运行经济性很差。司炉的操作只是凭个人的经验,将带有很大的盲目性,达不到调节的理想效果。

目前建议采用下列对策:采用烟气分析仪测量后的结果与氧量表对照调整,以减少表计的误差;注意加强氧量表的管理维护,发现探头损坏应及时更换;加强运行人员的技术培训,特别是司炉应熟练掌握锅炉燃烧理论;经常观寒炉膛燃烧情况,低负荷时作适当的调整。

对一、二次风的配比,原则上应与设计时的?次风率、二次风率对应的风量一致。由于运行中煤种的变化,设备的老化漏风较大,一、二次风量可作适当的调整。一般在能保证制粉系统出力且能满足负荷的情况下,应适当减少一次风量。因为一次风温较低(乏气送粉时),送入炉膛后将降低燃烧室温度。对双制粉系统的仓储式锅炉,低负荷时停一侧排粉机运行,不但可节约厂用电,而且由于送人炉膛的一次风量减少很多(低温风),将使排烟容积减少,排烟温度降低,从而锅炉运行非常经济。

煤粉细度的调节。煤粉粒过粗时难以燃烬,将增加机械不完全燃烧热损失迅,同时火焰中心变篼导致过热器结渣。排烟热损失也要增大。煤粉过细则消耗较多的电能。因此锅炉燃烧应选用适当的煤粉细度,使机械不完全燃烧热损失与电耗之和zui。?疵悍巯付热:如果煤粉铟(粒分布均匀,那么造成机械不完全燃烧热损失的大煤粉粒,就相对少些,此时允许磨得粗些。有一个经验公式可以:但由于燃烧设备的型式和运行工况对燃料撖烧过程影响很大,因此实际工作中对不同的燃炔设备和不同的煤种,应通过燃烧调整试验来定煤粉的济细度。

运行中离心式粗粉分离器调节煤粉细度的方法有以下三种:¢1)调整制粉系统通风量风董愈大,煤粉愈粗;反之愈细。

在一定范围内,煤粉细度折向挡板度的增大而变粗。然而实践证明,在挡板开度的可调范围内,煤粉细度与挡板开度并非全部保,持着线性关系。挡板在小开度范围~ 20°内开大,反而使煤粉变粗;在大开度范围75906内,尽管挡板开度继续增大而气流的变化速度却很。??悦悍巯付然?静槐。

实际运行中设备存在以下问铨,应注意处理:⑴粗粉分离器内锥磨穿时?部分煤粉气流短路,大粒煤粉就有可能通过穿孔处进入粉仓;回粉管锁气器工作不正常时(如动作不灵活或被异物卡。,也会影响煤粉细度;煤种改变时,煤粉细度变化范围很大,应及时谓整。

3结论以t通过对锅炉效率的各种因素分析和节讨论,要点归纳如下:提高锅炉效率的关键是,准确及时调整送风量,使量控制在规定的范围内,以满足燃烧所儒的空气过系数;?二次风纛的配比,应通过热力试验的结果,结合燃烧情况来调整;洁;认真检设备,发现潇风点及时消除;通过热力试验碥定煤粉细度;利用停炉的机会,人工除受热面死角处的积灰渣。

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